在测试橡胶性能之前，首先要制备合格的测试试样，包括配炼、成型、硫化等工序。

制造成型

混炼是在机械的作用下，将各种配合剂均匀地分散的工艺过程；硫化是使橡胶在加工过程中（一定压力和温度下）失去弹性重新回复，物理机械性能大大提高。

实验试样制备

在测试橡胶性能之前，首先要制备合格的测试试样，为了保证测试结果的准确性和可比性，需要使用规范的仪器。

胶料在混炼、挤出、模压或硫化等过程中对加工机械的适应能力称为“ 加工性能” 。充分了解胶料的加工性能可防止人工和能量的浪费、设备过载同时可对不适宜的原料改作他用, 改善产品的均一性等。

硫化橡胶胶料的物理力学性能是决定产品性能的重要因素。基本物理性能测试包括弹性、硬度、密度、力学性能、抗屈挠疲劳性等的测定。

胶料流变性能的表征

胶料的流变性能是指其粘性和弹性与温度和剪切速率的关系，是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值。测定橡胶的硫化性能方法很多，其中以硫化仪最佳。

胶料中的炭黑分散度的测定

填充物分散度测定是橡胶制品和轮胎工业一个重要指标，填充物分散好坏直接影响产品性能，因此成为生产上一个重要的检测指标。当一个胶料中各种填料分散良好时，光线从胶料的新鲜切割面上反射回显出一个平整、光滑、无瑕疵的表面；若胶料中的填料分散不好，表面就会呈现环形、凸型的“包块”或凹陷的痘痕。MonTech 炭黑分散仪帮助您快速测出分散等级。

屈挠龟裂实验

许多橡胶制品的（如轮胎、胶带、橡胶支撑件、橡胶支座、V带等）是在周期性应力应用作用下使用。在周期应力的作用下，橡胶的结构和性能将会发生变化称为曲绕现象。

基本物理性能测试

高弹性是橡胶的宝贵性能；硬度则表示其抵抗外力压入即反抗变形的能力，利用硫化胶硬度大小可以判断胶料半成品的配炼质量及流化程度；密度值决定了填充一个给定模具的膜腔时所需的橡胶质量，对产品成本的计算很重要。

力学性能测试

任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能。其中包括拉伸性能、撕裂等性能。

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